額定蒸發(fā)量30t/h
額定壓力1.25MPa
額定蒸汽溫度194℃
適用燃料煤,生物質(zhì)
循環(huán)流化床燃燒技術(shù)是近年來發(fā)展和推廣的清潔、低溫燃煤技術(shù),我公司在總結(jié)和借鑒國內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐成熟技術(shù)基礎(chǔ)上,針對性的進行技術(shù)升級和產(chǎn)品換代,產(chǎn)品技術(shù)性能、節(jié)能環(huán)保性能、運行可靠性及使用維護等方面有明顯提高和改善。SHX系列流化床鍋爐利用循環(huán)浮式燃燒技術(shù),具有高熱效率,高脫硫率,NOx排放量低,結(jié)構(gòu)簡單,操作方便等特點,具有廣泛的應(yīng)用前景,是替代傳統(tǒng)鍋爐的理想產(chǎn)品。
工作流程: 燃料通過輸送機送入爐膛,在密相區(qū)與空氣混合,流化并燃燒,高溫?zé)煔鈹y帶大量正在燃燒的固體顆粒沖刷稀相區(qū),一邊燃燒,一邊將燃燒釋放的熱量傳遞給受熱面,加熱工質(zhì)(水),未燃燼的固體顆粒進入分離器,被收集下來,通過返料器重新送回密相區(qū),循環(huán)燃燒,從而提高燃燒效率。燃燼的固體細小顆粒隨高溫?zé)煔馓右莩龇蛛x器,沖刷對流受熱面和尾部受熱面,經(jīng)除塵器除塵后排入大氣。
1. 可燃用的燃料范圍廣
爐膛內(nèi)溫度能均勻地保持在一個穩(wěn)定范圍(850℃~950℃)。加入爐膛的燃料顆粒迅速加熱到爐膛溫度并著火燃燒。因而循環(huán)流化床鍋爐可以不需輔助燃料,而燃用各種固體燃料。
2. 燃燒效率高
燃料進入鍋爐爐膛后迅速與大量熾熱的床料混合,立即著火燃燒,燃燒速率高。此外被旋風(fēng)分離器分離下來的未燃盡顆粒又送回爐膛內(nèi)循環(huán)燃燒,延長了燃料燃燒時間,有利于燃料的燃盡。
3. 脫硫效果好
循環(huán)流化床鍋爐脫硫劑在爐膛中是在相應(yīng)反應(yīng)溫度下進行脫硫,爐膛內(nèi)的燃料和物料在爐膛內(nèi)的內(nèi)循環(huán)運動和外部循環(huán)使脫硫劑在鍋爐內(nèi)平均停留時間較長,而脫硫過程充分。此外,加入鍋爐的脫硫劑顆粒粒徑較小(0.1mm),與物料的反應(yīng)接觸面積較大,使脫硫效率較高。
4. 氮氧化物NOx排放量低
循環(huán)流化床鍋爐爐膛溫度在850℃~950℃之間,溫度較低,生成的NOx較少。此外,循環(huán)流化床采用分段送風(fēng)和分段燃燒,可以有效地減少NOx的生成。
5. 爐膛截面熱負荷高
爐內(nèi)混合強、傳熱快,爐膛截面熱負荷高,一般為3~5MW/㎡
6. 灰渣可進行多種綜合利用
由于循環(huán)流化床鍋爐為低溫燃燒和燃燒效率高使鍋爐排出的灰渣未經(jīng)熔化過程且含碳量小,并且灰渣中含有大量的氧化鈣和硫酸鈣,可用于水泥摻和料、建筑材料和磚瓦生產(chǎn)等方面的綜合利用。
SHX30-1.25-AII 鍋爐為雙鍋筒橫置自然循環(huán)鍋爐,鍋爐房雙層布置,鍋爐運轉(zhuǎn)平臺高度一般為4500mm。鍋爐本體基本尺寸:鍋爐上鍋筒為Φ1400×16,中心標(biāo)高13500;下鍋筒為Φ900×14,中心標(biāo)高4800,安裝完畢后外圍尺寸為13940×8470×14900(長×寬×高)。
鍋爐前部爐膛采用全模式水冷壁懸吊結(jié)構(gòu);分離系統(tǒng)采用絕熱式高溫旋風(fēng)分離器和自動平衡U型返料器;上下鍋筒之間布置對流管束保證了足夠的受熱面;省煤器采用二級鑄鐵省煤器結(jié)構(gòu);尾部布置空氣預(yù)熱器。